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| 加工定制：是 | 种类：蛋白饮料生产线 | 品牌：力得利 |
| 适用范围：饮品店设备、 果蔬加工厂设备、 其他 | 型号：RX32-32-10 | 电压：380V |
| 功率：7.5kw | 酒损：99% | 灌装能力：15000瓶/小时 |
| 产品用途：灌装饮料 | 外形尺寸：3000*2300*2200mm | 净重：4500kg |
| 包装：木箱包装或者塑料薄膜包装 | 营销：热销 | 规格：RX32-32-10 |
豆奶的生产工艺与配方 ：
大豆含蛋白质约30～40%，脂肪约15～20%；富含人体必需的脂肪酸——亚油酸及丰富的磷脂，能降低血液中的胆固醇和血脂、抑制脂肪血管壁沉积，并具有健脑作用。大豆中还含有碘、胡萝卜素、纤维素、维生素E、铁、锌、硒等，具有***、健身、***之功能。经磨碎、提浆、脱腥等工艺制得的浆液中加
入水、糖液等调制而成的制品。利用大豆制成豆奶，是使这些成分变成能为人体
可吸收的最为***方法。
1、生产工艺流程
大豆→精选、清杂→灭酶→浸泡、脱皮→磨浆→过滤→煮浆→配料→精磨→均质→装瓶→加热、灭菌→降温→贴标→成品
2、调配豆奶的操作步骤
1）原料的选择
黄豆的质量直接影响饮料的品质，黄豆富含蛋白质，脂肪，也易受黄曲霉菌的污染。因此应选择新鲜，无霉烂变质，成熟度较好的原料选用饱满无皱，有光泽、完全成熟的大豆，剔除虫咬、霉变、破碎豆粒。
2）浸泡
经过预处理的黄豆一般都需浸泡。浸泡后的豆子细胞结构软化，组织疏松，这样可以降低磨浆能耗和设备磨损，提高胶体的分散程度和悬浮性，蛋白质的提取率也可增加。浸泡时，要根据季节确定浸泡水温和时间，一般不宜用沸水浸泡，以免蛋白质变性。通常夏季浸泡温度稍低，时间稍短；冬季浸泡温度稍高，时间稍长。浸泡时间过短会影响蛋白质的提取率；时间过长，易引起微生物繁殖生长，蛋白质及糖类物质发酵分解产生酸味，影响成品的风味和稳定性。
以大豆3倍量的水浸泡大豆10～12小时。夏天温度高时，缩短浸泡时间，冬天温度低时延长浸泡时间。
3）脱皮清洗
搓掉大豆皮，并清洗之。后，在不断搅拌下加入豆浆中，以改善饮料的口感和细腻感。
7）煮浆
将已调配好的豆奶加热升温到65℃-75℃，以待均质加热豆浆。
8）调香
加工之后的豆浆总有一点豆腥味会影响产品的口感，也就是所谓先天不足，可以通过后天的改进使之口味更加***。现市场上豆奶多数的口味是豆香＋奶香，口味比较单一，近来也有冬瓜茶这种风味的豆奶在市场上流行起来，我们通过实验确认冬瓜茶这种香型确实能和豆香协调。
9) 均质
料液经过均质可破碎脂肪球、蛋白质大颗粒，使饮料口感细腻，并防止脂肪上浮，成为稳定的乳浊液，该工序是生产豆奶饮料不可缺少的。一般生产中采用两次均质，***次均质压力约为20-25Mpa,***次约为25-40MPa。
10）灌装
瓶子和瓶盖都必须先灭菌，均质后的料液在温度高于80℃时，迅速、准确地连续灌装封瓶。
11）杀菌
市场零售的采用高压杀菌（20分钟/121℃）。
设备简介：
该机的生产过程如下:瓶子通过输送链传送至四合一灌装机。冲瓶机的回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下进入冲瓶机。在冲瓶机的特定区域，***喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶底托板配合拨瓶星轮传送，通过升降机机构在凸轮作用下实现下降下与上升。灌装采用重力灌装方式。灌装结束后灌装阀上升离开瓶口阀。瓶子通过卡瓶身过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的拨轮卡住瓶身保持瓶子直立，瓶底防滑垫防止瓶子旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现旋盖、脱盖动作，完成整个封盖的过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一瓶装机。整机设备采用封闭，封窗高度高于设备点，进、出瓶处留有适当的通道，封窗底部留有排风槽。
主要特点：
I. 进瓶机构
a) 进瓶采用螺杆分离式进瓶。
b) 设有卡瓶保持装置。
II. 冲瓶机
a) 旋转盘全部采用不锈钢SUS304焊接而成。
b) 采用特殊专用高效喷雾喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗***并节约冲瓶用水。
c) 瓶夹及升降机构滑套均采用耐蚀免维护轴承。
d) 冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
III. 过渡拨轮
采用优质***分子板。
Ⅳ.灌装机
1、旋转盘全部采用不锈钢SUS304。
2、灌装方式为压力灌装。
3、灌装阀采用304。
4、灌装阀结构设计合理，灌装量准确。
5、灌装过程由灌装阀通过凸轮升降完成。
6、灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
7、在冲洗、灌装与封盖连接拨轮、封盖处采用环状卡瓶身输送方法。
Ⅴ.旋盖机
落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构，同时装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转，可以有效地避免无盖瓶的出现。
a) 设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，***无瓶时停止喂盖，减少用户盖子的损耗。
b) 理盖机采用振动理盖，***瓶盖无损伤。
c) 当瓶子由拨轮拨入旋盖机时，旋盖头下降时内置顶杆提前将瓶盖压紧，旋盖头外侧风轮开始顺瓶口纹路切盖完成整个封盖动作。旋盖头封盖完成后自动离开瓶口。
Ⅵ.出瓶星轮
a) 尼龙拨轮、输送链协同作用出瓶方式。
b) 设有卡瓶保护装置。
Ⅶ.出瓶输送链
a)传动电机采用变频调速，与三合一瓶装机保持同步，可以有效地防止瓶子翻倒。
b) 出瓶输送链上装有光电开关，当万一出现倒瓶时，可控制三合一灌装机减速并停机。
Ⅷ.机架
a) 机架由优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板（AISI304）。
b) 三合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。
c) 传动齿轮采用钢质齿轮与屁龙齿轮交叉布置方式。
d) 主电机输出轴上装有过载保护机构，有效保护机器安全。
Ⅸ.电控系统
a) 电控柜采用不锈钢SUS304制作，柜内装有检修照明灯，PLC自动完成三合一瓶装机由进瓶到出瓶的全过程控制。
豆奶三合一饮料灌装机
力得利在国内拥有成熟的中高速PET瓶无菌冷灌装技术，该技术具有广泛的饮料产品适用性。针对高酸性产品和低酸性产品，整个系统的灭菌效率可达到5D或6D设计值。湿法灭菌工艺采用稳定型PAA为灭菌剂，加温后用于瓶、盖等包材的灭菌。无菌区通过隔离器方式实现，机组内部的分级洁净空间通过正压来维持。
生产能力：10000BPH-40000BPH
1本机采用SUS304制作，
2本机无需压缩空气
3***，灌装更安全
4本机质保3年
5本机适应多种瓶型
技术特点：
多轮式消毒液喷冲和清洗技术，***工艺安全 。
机械式或电子脉冲式喷嘴，兼顾稳定可靠性及节水性能 。
非接触式灌装头，避免交叉污染，***微生物安全 。
电子感应流量计容积式定容，***可靠 。
无菌型旋盖机，自润滑陶瓷轴承，选配伺服电机驱动的旋盖机 。
消毒液浸泡式或在线喷冲式瓶盖消毒机 。
自动化的过程检测、控制以及数据报表记录系统，对生产线所有关键环节进行无菌监测
PET无菌灌装系统由以下子系统组成：
杀菌液调配系统
空瓶杀菌单元
瓶盖杀菌单元
无菌物料UHT杀菌机
无菌物料储存和恒压系统
无菌水UHT杀菌机
无菌压缩空气/氮气制备
CIP/SIP 系统
无菌隔离系统
百级洁净室
无菌区COP/SOP
废气处理系统
液封系统
纯蒸汽发生器
液氮添加系统
无菌灌装五合一机
整线自动控制系统
技术参数的监测及记录系统
适用产品: 果汁、茶饮料、功能性饮料等 适用容器：各种容量及形状的PET瓶
技术参数：
